La metodologia della pressatura a secco che qui proponiamo prevede l'essiccazione dell'argilla in un tamburo d'essiccazione per 10-15 minuti, in seguito l'argilla viene polverizzata e passata alla mattoniera con presse a leva a ginocchiera dove viene formato il mattone.
 
      Dato che nel processo di formatura il tenore d'umidità della polvere è dell'8-10%, il mattone così prodotto non necessita di ulteriore essiccazione e passa direttamente al forno con eliminazione delle relative spese energetiche. Inoltre non è più necessario l'utilizzo di additivi che aumentino la velocità di essiccazione del laterizio.
 
      EAnche in presenza di sali nell'argilla questi non affiorano in superficie. I macchinari utilizzati sono più semplici e consumano molta meno energia.
 
      Si riducono anche notevolmente i costi di costruzione del'impianto, dato che i macchinari per la pressatura a secco sono decisamente più economici.
 
     L'analisi comparata dell'attività dei mattonifici dimostra che il prezzo di costo del mattone pressato a secco è di 3 volte inferiore, il che permette di realizzare alti profitti.
 
     In caso di edificazione ex-novo, bisogna considerare che l'impianto di pressatura a secco occupa un terzo dello spazio di uno tradizionale, e il costo per la sua costruzione è inferiore del 50%.
 
      Per la cottura dei mattoni consigliamo l'impiego di forni anulari a pannelli estraibili. Questo tipo di forno somma i vantaggi dei forni anulari a quelli dei forni a tunnel. Sono cioè da una parte completamente meccanizzati, mentre dall'altro non richiedono un parco carrelli. I mattoni sono caricati e scaricati in questi forni su pannelli a pacchetti di 300-500 pezzi alla volta.