СевКавНИИ СТРОМТЕХНИКА

Наши публикации

ВСТРЕЧА ПРОФЕССИОНАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА - ПУТИ РАЗВИТИЯ
КОРОБЧАТЫЙ КИРПИЧ - НОВАЯ ФОРМА, НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КИРПИЧ ПОЛУСУХОГО ПРЕСОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА И ОТХОДОВ УГЛЕОБАГАЩЕНИЯ
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИФИКАТОРОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЗАВОДОВ

Рекомендации президента ассоциации АССТРОМ, Генерального директора Северо - Кавказского института строительных материалов Иванюты Григория Николаевича.

      Если вы решили начать строительство завода по изготовлению кирпича , черепицы , керамзита , плитки , сухих смесей или других стройматериалов то Вам необходимо следовать нескольким простым правилам.
      Эти правила выработаны на основании многолетних изучений ошибок совершенных заказчиками при строительстве заводов.
      ЦЕНА ЭТИМ ОШИБКАМ - ПОТЕРЯ ДЕНЕГ ВЛОЖЕННЫХ В СТРОИТЕЛЬСТВО.
      А ЭТО МИЛЛИОНЫ ДОЛЛАРОВ.

      Правила эти просты:
1. Пользуйтесь услугами только профессионалов.
2. Перед строительством неодходимо произвести лабораторные испытания сырья и на их основе разработать регламент производства.
3. Любое строительство начинается с разработки проектной документации.
4. Применяйте только серийно выпускаемое оборудование.
5. Приобретайте комплексы необходимой производительности. Не покупайте отдельные единицы оборудования.
6. Заключайте договор только на весь объем работ по проектированию и строительству завода и только со специлизированной организацией.

      Человек никогда не согласится, чтобы операцию ему делал студент или лицо без медицинского образования.
      То есть на здоровье никто не экономит. Однако при строительстве кирпичного завода некоторые прибегают к услугам пенсионеров, безработных или специалистов действующих кирпичных заводов. Эти люди обычно знают только технологию одного завода на котором работают или же работали раньше и даже порой не догадываются, что глина в каждом регионе различна, а оборудование может быть другим, чем то которое они знают. А уж тем более они не знакомы с особенностями согласования технической документации и правилами работы с техническими условиями на строительство.
      Профессионально разработать проект и построить кирпичный завод могут только крупные организации, располагающие собственным штатом проектировщиков и наладчиков не менее 50 человек. Рекомендуем не воспринимать всерьез предложения мелких фирм, ютящихся в одной или двух комнатах и состоящих из 3-10 человек. Сотрудничество с ними приведет к потере денег, а строительство вашего завода будет превращено в долгострой.
      Перед началом проектирования и строительства завода любая профессиональная организация проводит лабораторные испытания сырья. Как правило серьезная фирма, занимающаяся строительством заводов имеет свою собственную лабораторию, сертифицированную для проведения всех видов химических, физических и минералогических исследований. Это ни в коем случае не должна быть лаборатория при заводе стройматериалов, где проверяют только марочность и еще 1-2 параметра.
      Лаборатория должна быть сертифицирована как научно-исследовательская с правом разрабатывать регламент производства строительных материалов.
      Если кто-то Вам говорит, что можно построить кирпичный завод без проекта или же по документации другого завода – гоните его сразу вон. Все заводы и даже мини заводы подлежат государственной приемке, проектная документация в обязательном порядке подлежит экспертизе и первое что с Вас потребуют- это проектно-сметную документацию и лицензию на право проектирования промышленных предприятий.
      Применяйте только серийно выпускаемое оборудование. Оно имеет марки: СМК- для керамики, СМС-для силикатов,СМЖ-для железобетона, СМЦ-для цемента.
       Если Вам предлагают поставку самодельного оборудования, то знайте что его применение запрещено строительными нормами и правилами.
      В случае применения несерийного оборудования – Вы строите экспериментальный завод, который как правило никогда не заработает, чему есть много примеров.
      Все попытки приобретать отдельные единицы оборудования, а не комплект оборудования завода необходимой производительности, приводят к тому, что после пуска продукция не получается вообще или же она получается низкого качества. При этом спросить Вам будет не с кого, поскольку оборудование закупалось у нескольких фирм, и значит виноваты Вы сами.
      И последнее:
      Заключив договор на проектирование и строительство завода только с одной фирмой Вы сможете потом и спросить с нее. Если Вы работаете с несколькими фирмами сложится ситуация при которой каждая фирма выполнила свои обязательства, а завод начал выпускать брак. В этом случае виновным лицом будете Вы.
      Я надеюсь что мои рекомендации помогут Вам быстро, (а ведь каждый месяц задержки с пуском завода – это потеря сотен тысяч долларов) и качественно построить завод по производству строительных материалов и избежать ошибок при проектировании, строительстве и анализе сырья.

С уваженем,

Г.Н.Иванюта

ВСТРЕЧА ПРОФЕССИОНАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЗАВОДОВ
КОРОБЧАТЫЙ КИРПИЧ - НОВАЯ ФОРМА, НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА -
ПУТИ РАЗВИТИЯ

      Статья генерального директора Северо-Кавказского института строительных материалов в журнале "Строительные материалы" № 9.
      Несмотря на то, что кирпич - это один из самых древних материалов, он и сегодня является наиболее применяемым в строительстве, как в жилищном, так и в гражданском.
      До недавнего времени основное количество кирпича производилось методом пластического формования. К недостаткам этого метода необходимо отнести то, что необходимо сушить отформованный кирпич. Для качественной поверхности кирпича необходимо, чтобы процесс сушки происходил медленно. В результате сушка занимает от 3-х дней до нескольких недель, и несмотря на то, что многие заводы вводят в глину целый комплекс элементов для уменьшения растрескивания кирпича в процессе сушки, (такие как шамот, опилки, уголь, сланец и др.), все равно добиться, чтобы кирпич не растрескался удается не многим.
      Сегодня каждый руководитель завода пластического формования стоит перед выбором.
      Или же пытаться производить более менее качественный кирпич. А для этого требуется увеличить срок сушки кирпича и увеличить количество добавок в шихте. Первое увеличивает потребление энергоносителей в 1,5-2 раза, второе тоже приводит к удорожанию готового кирпича, поскольку любая добавка стоит значительно дороже глины.
      Или же производить более дешевый, но низкокачественный кирпич.
      Вторым недостатком метода пластического формования является то, что для получения качественного кирпича глину необходимо качественно переработать, что требует больших затрат на электроэнергию. Поэтому большинство отечественных предприятий использует минимальный комплект перерабатывающего оборудования, что отнюдь не способствует качеству выпускаемого кирпича.
      Особенно хочется сказать об использовании парка сушильных и обжиговых вагонеток. Так, для кирпичного завода мощностью 10 млн штук кирпича в год, требуется около 100 обжиговых вагонеток, 500-800 сушильных вагонеток и около 20000 сушильных рамок.
      Учитывая, что и те и другие вагонетки работают в агрессивных средах, срок их эксплуатации небольшой, и как следствие стоимость ремонта и возобновления парка вагонеток занимает значительное место в себестоимости кирпича. Применение современного оборудования западных фирм, таких как Келлер ( Keller ), Серик ( Ceric ), Морандо ( Morando ), позволяет частично избавиться от этих недостатков и получить качественный кирпич. Однако этот кирпич весьма дорог и используется в основном более богатой частью населения, а стоимость одного только оборудования оценивается десятками миллионов долларов, так, что едва ли заводы, использующие импортное оборудование найдут широкое применение в России.
      Другим способом производства кирпича является метод полусухого формования. Данный метод широко рапространен в Ростовской области и Краснодарском крае, где практически половина крупных кирпичных заводов работают по этой технологии. Заводы по производству кирпича полусухим методом также работают в Белгородской, Воронежской, Нижегородской, Московской областях и на Урале. Данный метод предусматривает подсушку глины в сушильном барабане в течение 10-15 минут, после чего глина измельчается стержневым смесителем в порошок с фракцией 0,5-5 мм и формуется в кирпич колено-рычажными прессами. Поскольку формование происходит при влажности порошка 8-10%, то отформованный кирпич не требует сушки и подается сразу после формовки в печь.
      Следовательно: - не требуются затраты на энергоносители для сушки,
- не требуется ввод в глину добавок для улучшения сушильных свойств кирпича,
- даже при наличии в глине солей, они не выступают на поверхности кирпича,
- технологическое оборудование более простое и потребляет значительно меньше электроэнергии.
      Одновременно снижаются затраты на строительство завода, так как:
- оборудование для полусухого прессования стоит в несколько раз дешевле,
- размеры здания значительно меньше,
-отсутствует отделение для сушки кирпича, которое обычно занимает довольно большое пространство.
      Сравнительные анализы работы кирпичных заводов показывают, что себестоимость кирпича при полусухом методе в 2 раза ниже, что позволяет в современных условиях стабильно получать высокую прибыль.
      В отношении нового строительства хочется отметить, что завод полусухого формования занимает в 2 раза меньшую площадь, чем аналогичный пластического и его строительство обходится в 2-2,5 раза дешевле.
      Одновременно мне хотелось бы рассказать о получивших широкое применение в Ростовской области печах со съемным сводом. Данные печи сочетают в себе преимущества кольцевой и туннельной печей. То есть с одной стороны они полностью механизированы, с другой стороны не требуют парка обжиговых вагонеток. Кирпич загружается в эти печи и выгружается через своды пакетами по 300-600 штук. После загрузки свод перекрывается плитами из огнеупорного материала и обжиг производится, как в обычной кольцевой печи.
      К достоинствам этой печи можно отнести рассредоточенный отбор дымовых газов, что позволяет получать кирпич гарантированно более высокой марки, чем в туннельной печи.

ВСТРЕЧА ПРОФЕССИОНАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЗАВОДОВ
КОРОБЧАТЫЙ КИРПИЧ - НОВАЯ ФОРМА, НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА - ПУТИ РАЗВИТИЯ
КИРПИЧ ПОЛУСУХОГО ПРЕСОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА И ОТХОДОВ УГЛЕОБАГАЩЕНИЯ
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИФИКАТОРОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

      3 апреля 2003года в рамках проводимой в Ростове-на-Дону Северо- Кавказским Научно исследовательским институтом строительных материалов и технологий «Стромтехника» профессиональной выставки «Промышленность строительных материалов» состоялось учредительное собрание Ассоциации производителей оборудования строительных материалов «Асстром». В собрании приняли участие ведущие проектные и научные организации, крупнейшие производители оборудования для производства строительных материалов России, Украины, Белоруссии, Европы. Свое виденье проблем стоящих перед отраслью изложили руководители таких гигантов промышленности строительных материалов как: НИИСтроммаш из С. Петербурга, «Строммашина» из Могилева, «Красный Октябрь» из Харькова, «Строммашина» из Самары, «Прогресс» из Симферополя, «Автоматстром» из Чебоксар, французская фирма «Серик» и многие другие. Президентом ассоциации " Асстром " избран Генеральный директор Северо - Кавказского института строительных материалов Стромтехника Иванюта Григорий Николаевич.
      Согласно Уставу членами ассоциации являются:
• производители оборудования, механизмов, машин для промышленности строительных материалов;
• проектные организации, занимающиеся промышленным проектированием предприятий строительных материалов;
• предприятия, оказывающие услуги в строительстве и эксплуатации предприятий строительных материалов;
• любые предприятия, занятые в промышленности строительных материалов и желающие сотрудничать с Ассоциацией «Асстром»
      В одиночку продуктивно работать невозможно. Помимо стабильного коллектива нужны ещё надёжные партнёры и единомышленники. Необходимо понимать тенденции развития отрасли в которой ты работаешь и видеть перспективы. Это способствует объединению предприятий, работающих в одной индустрии в профессиональные Ассоциации.
Какие же задачи и цели поставлены перед Ассоциацией производителей оборудования строительных материалов «Асстром»?       Основная цель – это увеличение объёмов реализации каждого члена Ассоциации. Сейчас каждая организация, действующая на рынке оборудования строительных материалов, всячески старается заключить с заказчиком договор на как можно большую сумму и выполнить также те работы, которые в благополучные времена не выполняла. Это сказывается и на сроках, и на качестве работ. Да это и понятно. Проектирование и строительство предприятия по производству строительных материалов дело многопрофильное и даже раньше не было по силам одной организации. Сегодня только Северо-Кавказский институт строительных материалов и технологий «Стромтехника» в год проектирует более 5 кирпичных заводов, это достаточно большой объём работ, поэтому предлагается вернуться к той методике в возведении заводов, которые были ранее. Так при строительстве завода, каждая организация специализировалась в каких-то определённых работах. Одна занималась возведением корпуса, другие строительством печи, третьи поставкой технологического оборудования, четвёртые КИПиА, пятые автоматами садчиками и т.д. При таком подходе каждый был занят своим делом и как результат строился завод качественно и главное с учётом всех последних достижений науки и техники.
      Также мы намерены развивать совместное с Европейскими фирмами строительство заводов по производству строительных материалов. Применение в проектах отечественного массоподготовительного и европейского формовочного оборудования позволит получать высококачественный кирпич, черепицу, плитку и другие строительные материалы. И при этом капитальные затраты на строительство снизятся более чем втрое.
      Обязательным условием успешной работы является координация действий всех членов Ассоциации и выработка общей ценовой политики. Так, если поставляется оборудование, или же разрабатывается проектная документация, то цены в любой организации, куда бы не обратился заказчик будут предложены одинаковые. Это исключает длительные поиски заказчиком более дешёвого продукта, и в тоже время поднимает авторитет Ассоциации.
      Одновременно будут действовать льготные условия пользования услугами среды членов Ассоциации. Так, если член Ассоциации закупает у другого члена Ассоциации оборудование, запасные части или другой продукт, то он получает значительную скидку.
      Качество продукции членов Ассоциации должно быть гарантировано и отвечать всем современным требованиям. Если это станок, то он должен иметь современный дизайн и схему управления на бесконтактных элементах, а не на реле. Если это чертежи, то они должны быть выполнены в цвете и на компьютере.
      Каждое отдельное предприятие не всегда может позволить себе широкомасштабную рекламную компанию. Однако реклама Ассоциации и продукции, выпускаемой всеми её участниками, обойдётся значительно дешевле, даже при проведении очень крупной рекламной компании. Ассоциация планирует ежегодно принимать участие в 2-3 крупных Российских выставках и 1-2 в Европе и Азии. Тем более, что нам есть что предложить. Предлагаемые нами оборудование и услуги по крайней мере в 10 раз дешевле Европейских. Поэтому выход на западный и азиатский рынки реален и необходим.
      Необходимо также всячески пропагандировать современные решения в строительстве заводов строительных материалов, а ведь похвастаться есть чем. Построенные в последние годы кирпичные заводы показали уровень рентабельности более 100% и срок окупаемости 1-2 года, а это позволяет широко привлекать кредиты как в строительство, так и в приобретение оборудования.
      К сожалению, в прошлые бурные времена, появился ряд фирм и одиночек обычно без всяких лицензий и опыта, которые предлагают и проектирование, и поставку оборудования, и другие услуги в строительстве предприятий строительных материалов. Правда оборудование это самодельное и неработоспособное. Проекты, поскольку они выполняются в первый раз, иначе как абсурдными не назовёшь.
      Однако многие заказчики, в попытке сэкономить, выбрасывают деньги на ветер, а потом ещё и рассуждают о качестве отечественного оборудования. Считаем необходимым обеспечить информирование потенциальных заказчиков о каждом факте такого строительства и о фирмах, которые проводили эти работы с указанием фамилий директоров. Пора прекратить строительство «мертвых заводов»
      Впервые за последнее десятилетие на профессиональном уровне и столь представительно обсуждались проблемы Промышленности строительных материалов. И принятые решения иначе как судьбоносными для отрасли не назовешь. В дальнейшем такие встречи планируется проводить ежегодно. Также планируется восстановить такие положительные мероприятия, как семинары, обмен опытом, повышение профессионального уровня специалистов.
      Все члены Ассоциации «Асстром» глубоко уверены, что предлагаемая программа действий поднимет на новый уровень Промышленность строительных материалов. Позволит оснастить заводы по производству строительных материалов современным высокопроизводительным оборудованием и обеспечить строительные организации недорогим но качественным кирпичем.

Г.Н.Иванюта

РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ ЗАВОДОВ
ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА - ПУТИ РАЗВИТИЯ
АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
КИРПИЧ ПОЛУСУХОГО ПРЕСОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА И ОТХОДОВ УГЛЕОБАГАЩЕНИЯ
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИФИКАТОРОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

КОРОБЧАТЫЙ КИРПИЧ - НОВАЯ ФОРМА, НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ

      Технология производства керамического кирпича известна в России уже более 50 лет. За это время построено более ста заводов полусухого прессования. Такое массированное развитие полусухого метода прессования произошло благодаря высокой рентабельности производства, низким капитальным затратам на строительство завода, идеальным геометрическим размерам кирпича, возможности использовать для производства любое, даже низкокачественное сырье и прочим положительным факторам, благоприятствующим развитию этой технологии. Только то, что на многих заводах себестоимость одного кирпича не превышает 1 рубль, служит лучшей рекомендацией экономической эффективности производства кирпича по технологии полусухого прессования.
      Однако эта технология не лишена и некоторых недостатков. Во-первых, это неравноплотность кирпича, то есть разная плотность черепка по высоте, которая вызвана внешним и внутренним трением между частицами пресспорошка во время прессования. Во-вторых, невозможность производства высокопустотного эффективного кирпича с пустотностью 40-50%. А этот кирпич не только востребован сегодня при монолитно-каркасном строительстве, но и позволяет еще более сократить себестоимость кирпича за счет снижения расхода глины, а также энергоносителей в процессе сушки пресспорошка и обжиге кирпича.
      Северо - Кавказский НИИ "Стромтехника" проведя многочисленные исследования и анализ работы действующих предприятий полусухого прессования, пришел к своему решению данного вопроса, а именно:
      - для получения керамического кирпича с высокими физико - теплотехническими характеристиками, кроме тщательного усреднения глинистого сырья по минералогическому, зерновому составу и влажности необходимо создать условия для равномерного уплотнения заготовки, являющейся непременным условием гарантированных показателей ряда определяющих свойств, таких как плотность, водопоглощение, морозостойкость, показатели внешнего вида. Для этого необходимо целенаправленно использовать потенциал внутренних поверхностных и капиллярных сил. Причем управлять этими силами можно механическими методами при прессовании.
      С этой целью институтом разработан кирпич, имеющий коробчатую форму. Также разработано специальное пустотообразующее устройство для прессования кирпича, защищенное патентом. Идея его применения заключается в том, что в теле сырца при прессовании создается дополнительное упругое усилие, позволяющее равномерно распределять нагрузку по всему сечению кирпича и создавать объемное устойчивое усилие прессования.
      Пустототобразующее устройство представляет собой подвижной штамп с жестко закрепленным на нем пуансоном с наконечником, выполненным из деформируемого при прессовании материала. Процесс прессования киприча с новым пустотообразователем следующий: при опускании подвижного штампа происходит проникновение наконечника в пресспорошок, при дальнейшем приложении к нему усилия происходит увеличение объема наконечника за счет изменения его формы на округлую. Благодаря этому происходит равномерное уплотнение глинистых зерен, что обеспечивает получение равноплотной заготовки без увеличения прессового давления, равномерную усадку по всему объему изделия при спекании.
      Кроме того, высокая плотность кирпича позволяет получить высокое качество изделий при пустотности 40%.
      Нами были проведены исследования по эффективности воздействия пустотообразующего устройства на качество получаемой продукции. Эффективность воздействия оценивалась по изменению плотности черепка. Результаты исследований приведены на рис.1

      Рис.1 Изменение плотности кирпича в зависисмости от пустотности при удельном давлении 25МПа.

      Сравнивая показатели кирпича отпрессованных с различными пустотообразователями установлено, что плотность обожженного кирпича с новым пустотообразующим устройством (2) в 1,3 раза выше, чем у кирпича с 8-ю несквозными пустотами (1).
      Таким образом, полученные экспериментальные данные и теоретический анализ кривой плотности показывает большие практические возможности управления плотностью за счет фактора дополнительных упругих сил при прессовании. Следующим этапом работы явилось определение влияния плотности высокопустотной запрессовки на степень спекания черепка, физико - теплотехнические и эксплуатационные свойства изделия. В процессе экспериментальной работы установлено, что при существующих режимах обжига за счет более интенсивного прогрева кирпича сроки обжига могут быть сокращены в полтора-два раза.
      Итогом проведенной исследовательской работы с использованием нового пустотообразующего устройства явилось получение нового стенового материала - высокопустотного эффективного кирпича полусухого прессования коробчатой формы (см. рис. 2).

Рис. 2

      Коробчатый кирпич представляет собой высокопустотное изделие с одной несквозной продольной пустотой на постельной грани в виде крупного углубления по всему объему. Именно благодаря такой форме он принципиально отличается от высокопустотного кирпича производимого на импортном оборудовании пластического прессования, который имеет сквозные пустоты, которые все равно во время кладки частично заполняются раствором, что не только сводит на нет преимущества высокопустотного кирпича, но за счет расклинивающего действия раствора резко снижает морозостойкость.
      Кирпич коробчатой формы выгодно отличается от изделий со сквозными пустотами, поскольку раствор укладывается на совершенно ровную постель изделия (рис. 3).

Рис.3

      Характеристика коробчатого кирпича полученного из наиболее распространенного глинистого сырья - легкоплавкого суглинка:
      - прочность при сжатии 13,0 - 21,0 МПа;
      - прочность при изгибе 2,0 - 2,6;
      - марка кирпича - 125-200;
      - вес кирпича - 2,2 - 2,4 кг;
      - морозостойкость - более 35 циклов;
      - теплопроводность 0,32 - 0,35 Вт/м К;
      - внешний вид - четкие углы и ребра без трещин перепрессовки;
      - по показателям внешнего вида и морозостойкости кирпич относится к лицевому, а по весу и теплофизическим данным к эффективному;
      Новый кирпич по своим характеристикам не уступает, а по некоторым показателям значительно превосходит существующие аналоги у нас в стране и за рубежом на пустотелый кирпич, выпускаемый в основном методом пластического формования.
      Производство и использование в строительстве коробчатого кирпича позволит:
      - сократить расход глинистого сырья на 40 %;
      - сократить расход газа и электроэнергии на обжиг кирпича в 1,5-2 раза;
      - улучшить структуру и внешний вид кирпича;
      - повысить морозостойкость кирпича (более 35 циклов);
      - повысить теплотехнические свойства кирпича, что дает возможность уменьшить толщину стен на 0,5 - 1 кирпича;
      - снизить вес кирпича на 1,5 кг;
      - снизить расход кладочного раствора и цемента в 2 раза;
      - облегчить вес строительных конструкций.
      Однако наиболее важное достоинство коробчатого кирпича - это возможность его повсеместного внедрения в производство. Для того, чтобы наладить его производство на существующих заводах полусухого прессования кирпича нет необходимости в кардинальном изменении существующей на этом заводе технологии. Достаточно только заменить верхние штампы пресса и приступить к производству нового высокоэффективного кирпича коробчатого типа.

ВСТРЕЧА ПРОФЕССИОНАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ

      2 апреля 2003г. в г. Ростове-на-Дону состоялась профессиональная выставка "Промышленность строительных материалов". По мнению ее организатора - Северо-Кавказского научно-исследовательского института строительных материалов и технологий, этот форум символизирует новый этап в развитии отрасли, как для России, так и для государств ближнего и дальнего зарубежья, принявших участие в работе выставки.
      В Ростове ежегодно проводится несколько строительных выставок регионального и федерального масштабов. Участвуют в них совершенно разнокалиберные фирмы, по принципу сбора всех желающих. Однако на этот раз Дон стал хозяином узкоспециализированной выставки, в которой приняли участие только профессионалы промышленности строительных материалов. Именно на этом настаивал, организовавший подобную выставку, профессиональный строитель - Северо-Кавказский научно-исследовательский институт строительных материалов и технологий. Начиная с названия, выставка "Промышленность строительных материалов" строго соответствует тематической направленности и деятельность всех экспонентов, принявших в ней участие, не выходит за рамки обозначенной тематики.
      Ростов посетили предприятия со всей территории России и Европы. С одной стороны - это известные фирмы из Германии, Франции, Греции и др., поставляющие свою продукцию в десятки стран мира, с другой - отечественные и бывшие советские могучие объединения, с третьей - предприятия новой формации, образовавшиеся в постсоветский период и выросшие в крупные промышленные корпорации.
      В выставке приняла участие немецкая фирма "Оmag", производящая оборудование для изготовления изделий из бетона, ведущий Европейский производитель оборудования французская фирма "Seric", знаменитый старейший Харьковский машиностроительный завод "Красный Октябрь". В 60-70-е годы его продукцию легко узнавали на пяти континентах. Теперь же он представляет оборудование для производства изделий из кирпича и бетона. Еще один советский гигант - Могилевский завод "Строммашина", который специализируется на выпуске современного оборудования для производства керамического и огнеупорного кирпича. Свою продукцию на донской выставке продемонстрировал и некогда секретный ФГУП 26-й ЦНИИ Министерства обороны России. Ростов посетили десятки предприятий, представляющих Центральную Россию, Урал, Кузбасс, Дальний Восток. Интересно, что 70% участников впервые приехали в Ростов и вообще впервые собрались вместе. Организация подобной выставки в Ростове не случайна. По оценке специалистов, в строительном отношении Юг России - наиболее динамично развивающийся регион. По объемам жилищного строительства Ростов-на-Дону лишь немного уступает Москве и практически не уступает Санкт-Петербургу. Большие объемы строительства вызывают необходимость увеличения производства и налаживания выпуска стройматериалов, для чего требуются заводы, оснащенные современным оборудованием с низким энергопотреблением и высоким качеством выпускаемой продукции. По мнению организаторов выставки, для решения этой проблемы необходима консолидация сил всех ведущих предприятий строительной отрасли как России, так и зарубежья. Именно поэтому целью профессиональной выставки "Промышленность строительных материалов" является не только демонстрация достижений отдельных предприятий, но и стремление объединить усилия ведущих фирм отрасли для развития промышленности строительных материалов.

"СТРОMТЕХНИКА"

Проектирование, комплектация, строительство кирпичных заводов полусухого формования кирпича.

ВСТРЕЧА ПРОФЕССИОНАЛОВ ПРОМЫШЛЕННОСТИ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРОИЗВОДСТВО КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА - ПУТИ РАЗВИТИЯ
КОРОБЧАТЫЙ КИРПИЧ - НОВАЯ ФОРМА, НОВЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ
АССОЦИАЦИЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ МАТЕРИАЛОВ
ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИФИКАТОРОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

КИРПИЧ ПОЛУСУХОГО ПРЕСОВАНИЯ НА ОСНОВЕ ТРЕПЕЛА И ОТХОДОВ УГЛЕОБАГАЩЕНИЯ

      Как свидетельствуют многочисленные анализы вещественного состава, кремнистые породы - это многокомпонентные системы. Постоянной составляющей их наряду с аморфным кремнеземом являются глинистые минералы, содержащиеся в том или ином количестве. В качестве примеси могут присутствовать песчано-алевритовый и карбонатный материал, частички которого обычно не превышают 0,1 мм. В связи с этим выделяются различные литологические разности кремнистых пород - глинистые, песчанистые, карбонатные и смешанные. Разнообразие состава обуславливает широкий диапазон полезных свойств - различные физикотехнические и технологические свойства, и как следствие, разносторонние области применения.
      Сходство химического состава кремнистых пород и глинистого сырья свидетельствует о возможности их использовании в производстве грубой строительной керамики. Однако, в настоящее время, кремнистые породы, и в частности диатомиты и трепела, имеют ограниченное использование в производстве строительной керамики, что на наш взгляд объясняется следующими основными причинами:
      - неудовлетворительная формуемость пластических масс на основе кремни-стого сырья многих месторождений;
      - повышенные температуры обжига для получения даже рядового строительного кирпича марок 125…150, удовлетворяющего требованиям ГОСТ 530-95 по морозостойкости;
      - слабая технологическая изученность данного вида сырья.

      Проводились исследования по изучению свойств и характеристик соста-вов шихт состоящих из трепела и отходов флотации угля. В процессе экспериментов выяснилось, что вещественный состав трепела, характеризующийся малым содержанием глинистых частиц, предопределяет низкую пластичность, что не позволяет производить из него качественный кирпич. В качестве добавки для увеличения пластичности массы, повышения количества тонких фракций и снижения температуры обжига вводили отходы флотации углей в количестве от 10 до 50 % по массе. Выяснилось, что введение этой добавки несомненно повышает пластичность массы и способствует улучшению формуемости, а также увеличивает прочность как сырца так и обожжённых изделий. Оптимальными были выбраны составы с содержанием отходов 30 и 40 %. Влажность шихты варьировалась от 8 до 25 %. После проведения лабораторных испытаний мы вывели основные показатели, требуемые для полузаводских испытаний. Лабораторные исследования показали следующие результаты:       - прочность при сжатии свежеотформованного образца от 4 до 12 МПа;
      - плотность отформованных образцов составляла от 1560 до 1680 кг/м3;
      - плотность высушенных образцов 1200-1270 кг/м3;
      - плотность обожженных образцов 850 до 1100 кг/м3;
      - марка по прочности при сжатии обожженного изделия от 75 до 175;
      - морозостойкость от 12 до 45 циклов.

      Выяснилось, что оптимальная пустотность в изделиях должна быть в пределах от 12 до 30 % для полного и равномерного выгорания добавки при незначительном снижении прочности изделия.
      По предварительным данным оптимальным составом шихты будет содержание отходов флотации угля примерно около 35 % и формовочной влажностью 15-17 %. Давление прессования от 200 до 400 кгс/см2. Температура обжига соответственно от 900 до 1050 0С (в зависимости от требуемой прочности и содержания отходов углеобогащения). Полученные результаты позволяют прогнозировать возможность получения керамического кирпича полусухого прессования средней плотностью от 850 до 1340 кг/м3 и маркой по прочности от 75 до 175. Предварительная морозостойкость изделий от 12 до 45 циклов.

ПРИМЕНЕНИЕ ПЛАСТИФИКАТОРОВ ПРИ ПРЕССОВАНИИ КЕРАМИЧЕСКОГО КИРПИЧА

Технология производства керамического кирпича полусухим способом прессования получает в последнее время все более широкое распространения и по прогнозам доля такого кирпича, в общем его объеме, будет непрерывно увеличиваться. Обусловлено это многими причинами, наиважнейшими из которых явля-ются: вопервых - значительно более низкая себестоимость кирпича полусухого прессования и вовторых - возможность вовлечения в производство широко распространенного камневидного сырья: кремнистых пород, аргиллитов, различных отходов промышленности. Проведенные нами широкие исследования, позволили установить, что основной причиной снижающей прочностные характеристики керамического кирпича полусухого прессования, является разноплотность черепка, вызванная внешним и внутренним трением при прессовании. Особенно это проявляется при применении камневидного сырья, что в свою очередь делает проблематичным производство лицевого, утолщенного и "двойного" кирпича востребованного строителями. На примере использования кремнистых опалкристобалитовых пород - опок, было определено, что разноплотность черепка в изделии высотой 88 мм может достигать 4 - 8 %, причем при уменьшении плотности на 5- 7 %, прочность снижается в 2-3 раза.
Для снижения разноплотности черепка при полусухом прессовании нами была предпринята попытка ввода в шихту различных модифицирующих добавок в количестве до 1 % представляющих собой поверхностноактивные вещества. Было установлено, что большинство ПАВ "не работают" или дают незначительный эффект при низкой влажности. Однако один из материалов, широко применяемых в технологии бетона, и условно названный нами ПКД, показал весьма хороший результат. Ввод его, в зависимости от влажности пресспорошка, в количестве 0,1-1 % позволяет значительно снизить как внутреннее так и внешнее трение при прессование, и как следствие, получить равноплотный черепок.